Гарантія контролю якості
TOPPO встановлює систему контролю якості та управління, регулярно переглядає відповідні документи та записують їх у часі. Ми вчасно повідомляємо про експлуатацію та вдосконалення всього виробничого процесу, від квитанції про матеріали, складання до доставки. На основі суворої системи контролю якості наша щомісячна виробнича ємність світлодіодних труб перевищує 3 0, 000 шматки та світлодіодні світлові смуги перевищують 150, 000 метри. Несправна ставка становить менше 1%, а рівень скарг клієнта - менше 0,5%.
Розширене обладнання
TOPPO оснащений ефективним та точним обладнанням для переробки та тестування. Ми використовуємо технологію поверхневого кріплення (SMT) та автоматичні машини для пайки для підвищення продуктивності. Ми також додаємо гідроізоляцію нашу продукцію через машини епоксидної смоли.
ПРИМІН
Наші сертифіковані процеси та виробничі лінії гарантують, що вся продукція не легко пошкоджена, заощаджуючи вам проблеми з технічним обслуговуванням та обіцяє надати вам п'ятирічну гарантію.
Ефективна логістика
Ми будемо дотримуватися ваших замовлення на світлодіодному освітленні протягом усього процесу, точно зафіксувавши прогрес з точки зору необхідного часу доставки, поки вони не будуть безпечно доставлені вам.
Рішення в одному зупинці
Від передпродажних продажів до продажу, ми вирішимо всі ваші проблеми, включаючи індивідуальні послуги для всіх світильників, і надамо вам економічно ефективні продукти.
Як ми можемо забезпечити якість освітлення?
Сувна перевірка сировини
Кроки:Ми отримуємо та перевіряємо сировину відповідно до стандартів ISO9001.
Зміст:Огляд сировини включає перевірку зовнішності, вимірювання розмірів, аналіз складу матеріалу та тестування продуктивності.
Стандарти:Розроблений відповідно до міжнародних стандартів або вимог клієнтів.
Обладнання:Оптичні детектори, електронні інструменти огляду тощо.
Методи огляду:Візуальний огляд, розмірний вимір, хімічний аналіз, функціональне тестування тощо.
Точний контроль якості виробництва
Кроки:Наша команда реалізує контроль за виробництвом повного процесу, щоб забезпечити керовану якість кожного посилання.
Зміст:Нагляд за виробництвом включає моніторинг параметрів виробництва, процес процесу, стан обладнання, персонал, тощо.
Стандарти:Ми реалізуємо стандарти контролю виробництва на основі діаграм процесів та планів контролю якості (QCP).
Обладнання:Система управління PLC, сенсорна мережа, система моніторингу в режимі реального часу тощо.
Методи виявлення:Збір даних у режимі реального часу, система автоматичного управління, вручну перевірку тощо.
Тестування якості продукції
Кроки:Ми проводимо сувору інспекцію готового продукту, щоб забезпечити, щоб якість продукції відповідала стандартним вимогам.
Зміст:Огляд готового продукту включає перевірку зовнішності, вимірювання оптичних продуктивності, тест на електричну продуктивність та тест на довговічність.
Стандарт:Зверніться до відповідних стандартів, таких як Міжнародна електротехнічна комісія (IEC) та європейські стандарти (EN).
Обладнання:Високоточні інструменти, такі як спектрометри, фотометри та тестери електричних продуктивності.
Методи виявлення:Спектральний аналіз, фотометрія, тест на електричну продуктивність, тест циклу температури та вологості тощо.
Які тести включаються?
ІНСПЕКЦІЯ IQC
ІНСПЕКЦІЯ IQC
Мета інспекції IQC - перевірити якість сировини, деталей тощо, що входить у виробничий процес. За допомогою суворої перевірки IQC некваліфікована сировина може бути усунена заздалегідь, щоб уникнути дефектів якості продукції.
Огляд світлодіодного водія
Світлодіодний драйвер - це компонент, який контролює струм та напругу лампи. Цей тест може забезпечити, щоб драйвер стабільно забезпечує потрібну кількість живлення світлодіодним чіпом. Сюди входить перевірка стабільності вихідного струму, точності напруги, ефективності та пристосованості до коливань сітки драйвера.
Інспекція проведення
Огляд зовнішнього вигляду в основному використовується для перевірки, чи відповідає поява світлодіодних світильників вимогам дизайну та стандартам якості. Сюди входить перевірка, чи є зовнішня оболонка лампи, подряпини, недоліки, рівномірний колір та повна структура. Якщо зовнішня оболонка лампи має очевидні подряпини або деформацію, це вплине на продаж продукту та досвід користувача.
Інспекція IPQC
Інспекція IPQC полягає у проведенні випадкового або повного огляду продуктів на різних етапах виробничого процесу. Під час процесу складання IPQC перевірить, чи є точки зварювання тверді та чи правильні лінії з'єднання.
Перевірка маршрутизації
Інспекція полягає у забезпеченні проведення виробничого процесу відповідно до заздалегідь визначених стандартів та технічних характеристик. Регулярно чи нерегулярно оглядає виробничу лінію, можна знайти потенційні проблеми. Наприклад, якщо виявлено, що працівник не затягнув гвинти відповідно до зазначеного крутного моменту при встановленні об'єктива лампи під час огляду, його можна нагадати і виправити вчасно.
Готова тестування продукту
Тест готового продукту - це всебічна перевірка якості зібраних світлодіодних світильників. Сюди входять параметри світла ламп (таких як світлий потік, кольорова температура, індекс кольорового візуалізації тощо), електричні показники (такі як потужність, напруга, струм тощо), продуктивність безпеки (наприклад, стійкість до ізоляції, безперервність землі тощо) та тестування надійності (наприклад, висока температура та тестування на високу вологість, тестування на старіння тощо).
Заземлення тестування
Гарне заземлення може забезпечити безпечний петля струму для лампи. Коли виникає електрична несправність, струм несправності швидко проводиться на землю, тим самим захищаючи користувача від ризику електричного удару. Під час конкретного процесу тестування ми будемо використовувати професійне обладнання для тестування для вимірювання таких параметрів, як опір заземлення та безперервність заземлення.
FQC (QA)
FQC (QA) - це остання контрольна точка якості у виробництві світлодіодних світильників. Його відповідальність полягає в тому, щоб провести всебічний та суворий огляд готової продукції, що підлягають відправці, включаючи функцію, зовнішній вигляд, упаковку та інші аспекти світильників.
Тестування фотометра
Тест на фотометр може визначити ключові параметри, такі як світлий потік, розподіл інтенсивності світла, кольорова температура та індекс кольорового візуалізації, що випромінюється лампою. Завдяки цьому тесту можна судити, чи відповідає лампа специфікаціям дизайну та потребами сценарію застосування.
Тестування на потих
Тест високого пота в основному використовується для виявлення продуктивності електричної ізоляції світлодіодних світильників. Цей тест застосовує високу напругу між живими деталями та корпусом лампи, щоб перевірити, чи є витік чи поломка ізоляції. Припускаючи, що ізоляція лампи є несправною, це може спричинити небезпеку електричного удару при нормальному використанні.
Огляд зовнішності
Елементи огляду зовнішнього вигляду охоплюють поверхню лампи для подряпин, недоліків, консистенції кольору та чіткості логотипу. Якщо в корпусі лампи є значна різниця кольору, це вплине на загальний вигляд продукту і може спричинити незадоволення клієнтів.
Тестування на краплі
Випробування на краплі використовується для імітації випадкового падіння, яке може страждати світлодіодні світильники під час транспортування та використання. Відкидаючи світильники вільно з певної висоти, спостерігається, чи можуть вони протистояти удару без пошкоджень, включаючи структурну цілісність та нормальну функцію.
Тестування старіння
Під час тестування старіння лампи піддаються високій температурі та високій вологості, або працюють при певній напрузі та струмі. Ми оцінюємо надійність світильників шляхом спостереження за занепадом світла та змінами електричних показників ламп у цей період.
Тестування світлодіодної панелі
Тестування світлодіодної панелі в основному призначається для таких продуктів, як світильники плоскої панелі. Сюди входить тестування оптичних показників панелі, таких як рівномірність яскравості, консистенція кольору та світлий кут. У той же час електричні показники, такі як напруга, струм та коефіцієнт потужності, також тестуються, щоб забезпечити енергозберігаючий ефект та стабільність роботи панелі.
Тестування світлодіодної трубки
Тестування світлодіодної трубки охоплює випробування світлого потоку трубки, світла ефективність, кольорова температура, індекс кольорового візуалізації тощо. З точки зору структури, наші фахівці перевіряють, чи відповідають метод розміру та встановлення трубки. Вони також перевіряють робочу напругу, струм, потужність та інші параметри.
Трибійне тестування
"Трибійкий" зазвичай відноситься до водонепроникних, пилозахисних та стійких до корозії та використовується для оцінки можливостей захисту світлодіодних світильників у суворих умовах. Світлодіодні світильники, що використовуються у зовнішніх або промислових умовах, можуть бути пошкоджені водою, потраплянням пилу або корозією, якщо тризахисні показники не відповідають стандартам.
Toppo зосереджується на створенні розумних світильників високого класу світлодіодних освітлень
100%
Швидкість доставки
100%
Коефіцієнт якості
100%
Задоволеність клієнтів
Поєднайте свої ідеї з нашими високоякісними проектами світлодіодного освітлення
|
Персоналізована налаштування Обширні варіанти освітлення Швидкий поворот |